来源：爱游戏最新官方网站登录 发布时间：2025-12-15 15:25:03
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现场参观考察惠州新材料产业园、大亚湾石化区；分享石化新材料产业最新发展的新趋势，抢抓行业发展机遇；交流项目落地经验，对接延链补链拓链信息……12月11日，智汇惠州·链动未来——石化新材料产业供应链大会在惠州举行。众多专家学者、企业高层纷纷点赞惠州石化新材料产业链生态和优越营商环境，一同推动“十五五”时期石化新材料产业智能化、绿色化、融合化发展，助力惠州打造全球石化产业高地。
活动由中国石油和化学工业联合会指导，中国化工经济技术发展中心、市商务局、大亚湾经济技术开发区管委会、惠州新材料产业园规划建设指挥部主办，中海油惠州石化有限公司、中海壳牌石油化工有限公司、埃克森美孚（惠州）化工有限公司、恒力石化（惠州）有限公司协办。
“惠州是中国石油和化学工业联合会规划布局‘五大世界级石化产业集群’中‘泛大湾区产业集群’的核心，区域和产业等优势显著。”中国石油和化学工业联合会党委副书记、副会长傅向升建议，惠州锚定建设全球绿色石化产业高地的目标，坚持把创新摆在产业高质量发展的第一位，坚定不移推进绿色低碳和集群化发展，发挥集聚效应提升产业整体效能。
“惠州石化新材料产业高质量发展水平在全国处于领头羊，尤其是大亚湾石化区已连续多年排名全国第一，为产业高质量发展奠定了坚实基础。”中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会秘书长杨挺表示，坚持智能化、绿色化、融合化发展趋势，是“十五五”规划期间石化行业发展的大方向。具体落实到惠州石化新材料产业的发展，建议聚焦打造更具效能的新材料产业基地；做好整体产业规划，重点引进国家当前着力培育的未来产业相关新材料；打造智慧化工园区，同时推动入驻企业建设智能工厂，提升企业运行效能；着力促进新材料产业企业与其他产业深层次地融合，实现产业协同发展。
连续六年位列“中国化工园区30强”第一；2025年被评为“十四五”竞争力产业卓越化工园区；实现炼油2200万吨/年、乙烯380万吨/年的生产能力，炼化一体化规模位居全国前列……历经20多年发展，大亚湾石化区加速迈向世界级绿色石化产业高地。
大亚湾开发区党工委书记、区管委会主任，环大亚湾新区党工委书记郭武飘表示，大亚湾将从始至终坚持“产业第一、企业至上”的理念，把企业的需求作为工作的出发点和落脚点。在产业配套上，持续完善炼化一体化产能布局，强化“隔墙供应”“循环利用”等优势，让企业降本增效有支撑；在营商环境上，深化“放管服”改革，用好“链长制”“专班制”等服务机制，为项目落地、投产、运营提供全生命周期保障；在创新发展上，加快研发平台建设，推动产学研深层次地融合，为产业高端化、智能化、绿色化转型注入动力。
“我们有七大优势，包括成熟专业园区、坚实产业基础、充足原料供应、广阔市场空间、完善公用配套、科创资源人才、生活服务便利。”大亚湾开发区党工委副书记、管委会副主任伞金福介绍，目前，大亚湾将先进有机原料、化工新材料、专用化学品作为三大发展方向。
与大亚湾石化区相距仅10公里，惠州新材料产业园发展建设日新月异。目前，惠州新材料产业园集聚效应持续增强，落户项目近50宗，总投资超500亿元，吸引了法国液化空气、德国佩特化工、宇新博科、兴长立拓、兴福电子等一批国内外有名的公司落户，形成了以先进合成材料和电子新材料为主导的产业集群，正加速崛起为粤港澳大湾区新材料产业高质量发展的重要增长极。
“惠州营商环境好，石化区产业基础厚实，让我们投资更有信心、发展更有底气！”湖北兴福电子材料股份有限公司董事长李少平点赞道。
今年11月，该公司在惠州新材料产业园成立广东兴福电子公司，明年将开工建设3万吨/年电子级硫酸项目。“十五五”期间，兴福电子将在惠州新增投资10亿元，建设电子级硫酸、电子级双氧水、电子级氨水及配方型功能化学品项目。项目全部建成达产后，预计年产值可达20亿元。
“诚邀共同打造独具特色的碳四深加工产业链。”广东宇新能源科技股份有限公司董事长胡先念表示，公司已具备绝大部分碳四组分的加工生产能力，通过物理分离预处理与化学转化相结合的工艺路径，实现碳四各组分梯次消耗与精准分离，脱氢与加氢装置形成高效互补，顺酐装置更可为所有生产装置提供稳定热动力支撑，形成了高效的碳四全组分协同加工能力。
因为被惠州石化新材料产业的强劲势能与发展的潜在能力所吸引，宇新股份在大亚湾石化区和惠州新材料产业园两地布局，设立了三家子公司，并于2024年毅然把总部从外地迁到惠州。
“很顺利，几个月的时间就完成了融资和拿地的一系列工作。”深圳市佳信新材料有限公司董事长彭权刚介绍，今年公司将新基地落户惠州新材料产业园，他们将把新基地建设成为创新、高效、安全、绿色的行业标杆。
“按照向‘新’而育、向‘高’而攀、向‘绿’而转、向‘智’而行、以‘智’培‘智’的总体思路，着力推动产业提质升级。”谢海峰介绍，惠州石化从始至终坚持智能化、绿色化、融合化发展。接下来，公司将加快实施“减油增化”产品结构转型升级，逐步降低成品油收率，提升石脑油、苯等化工原料供应能力，同时提高成品油、芳烃和乙烯原料生产灵活性，提升石化区产业链自主可控水平。
“当前石化行业的发展，早已超越单个企业的竞争，演变为产业链、供应链、创新链的整体协同。”谢海峰表示，惠州石化愿与各位行业伙伴在技术创新、数字赋能、绿色转型、物料互供上建立更加紧密的合作伙伴关系，携手构建更强大、更有韧性的产业集群，为惠州实现建设全球石化产业高地的战略目标作出更大贡献。
作为大亚湾石化区内的“链主”企业，中海壳牌已与19家国内外有名的公司建立隔墙供应合作伙伴关系，这一些企业产品应用领域涵盖新能源汽车、电池材料、医药医疗、电子化学品等新兴产业。
“中海壳牌在‘两大产品链特点’基础上，将从延链、补链、强链以及‘产学研用协同’方面，与园区内企业一同探讨未来发展。”徐毅建议，充分的利用大亚湾石化产业链上游提供的原材料，全力发展大宗材料高端化、湿电子化学品及部分封端前沿材料、固态电池相关材料等新兴起的产业，以及高端聚碳酸酯、塑料改性、高性能纤维等高端精细化产业化学品和化工新材料等未来产业。同时，建立上下游合作机制，协同创新组织，合理布局建设区域创新中心。
●埃克森美孚（中国）投资有限公司LNG项目总裁Rodrigo Diaz（罗瑞歌）：
“携手共创繁荣与低碳的未来。”埃克森美孚（中国）投资有限公司LNG项目总裁Rodrigo Diaz（罗瑞歌）介绍，出于埃克森美孚战略与规划的基础，通过学习获得更佳、更早的市场洞察，以及提供一个利益相关方探讨的平台等原因，埃克森美孚发布2025《全球展望》：随人类生活水平的提高，全球能源结构同时向低碳化转型，预计到2050年二氧化碳排放量将下降25%。全球能源结构向低碳化转型，为了加快减排速度，需要快速推广碳捕获和储存等新兴技术。
广东宇新能源科技股份有限公司深耕碳四深加工产业链十余年，业务覆盖碳四全组分加工、催化剂研发等多个领域，目前具备绝大部分碳四组分的加工生产能力，拥有全国最大的异丁烷脱氢装置，但同时存在产能偏大、下游配套薄弱等情况，急需延伸产业链发展。
“诚邀大家共同打造独具特色的碳四深加工产业链。”该公司董事长胡先念介绍，公司生产后富余正丁烷，与此同时，生产运行对异丁烷有着大量需求。他希望依托园区平台推动产业协作，将富余的正丁烷供给园区内相关企业，或通过产品互换的方式实现资源互补，最终实现液化气资源的最大化优化利用。
“我们公司乙酸需求量80万吨/年。”胡先念建议，惠州石化产业链向上游或下游延伸，可考虑发展上游乙酸，或发展异丙醇、顺酐、异丁烯、丁酮等下游产品，以及催化剂和废塑料循环利用等产业。
“惠州营商环境比较好，适合干事创业。”李少平介绍，兴福电子的子公司惠州三福明电子材料有限公司在惠阳新材料产业园已有十多年了，见证了惠州各级政府对企业的支持。
在李少平看来，惠州有很好的石化产业基础。“我们主要做电子化学品，就是要依托我们的石化产业链来进一步转变发展方式与经济转型，做高端的化学品。”
石化产业如何朝着绿色化、高端化、智能化加速转型？李少平认为，核心是供应链协同高效。他希望有关部门搭建产业链供需对接平台，梳理研产销各环节供需清单，鼓励“链主”企业带动配套企业集聚，形成“原料-加工-应用-回收”闭环产业链。借鉴“3+7”产业园区集群发展经验，推动检验测试认证、中试孵化等公共配套资源共享，实现“就近采购、就近转化、就近供应”。
“我们需要的乙烯、丙烯等核心原料，如果通过园区管道直供，不仅能降低5%～10%的原料成本，更能保障供应稳定性，这是项目选择落户大亚湾的核心原因。”刁雯霞表示，项目若顺利推进，上游消化园区内的乙烯、丙烯等基础原料，实现就地转化；下游吸引汽车零部件、高端建材企业集聚，形成“原料-材料-制造”的闭环产业链。
刁雯霞介绍，意斯特（广东）新材料有限公司5万吨/年高端三元乙丙橡胶（EPDM）项目拟投资18亿元，选址大亚湾石化区产业拓展区，规划建设2条生产线个高端牌号产品，覆盖汽车密封、光伏胶膜、高压电缆等细分市场。
“惠州和大亚湾有完善的上游原材料产业链，以及下游丰富的电子信息产业。我们的原材料是各类长短链的低聚物，从依赖进口逐渐转向从本地获得，又快又方便。”彭权刚表示，公司专注于高端电子行业胶粘剂的创新研发、生产与销售，主要服务于消费电子、汽车电子和半导体客户群，今年将新基地选择落户在惠州新材料产业园。
彭权刚介绍，电子胶粘剂行业是一个高度依赖长期研发，注重技术积累，人才密集，验证和导入周期较长的行业。结合惠州的化工基地服务体系，希望多招引一些类似的精细化工企业入驻，形成聚集效应，更好地打通上下游合作。吸引企业入驻，不能只做生产基地，要招募和孕育更多的研发人才，共同促进技术升级。
中海油化工与新材料科学研究院深耕技术创新，赋能产业升级，重点开展新材料、高端化学品、CCUS核心技术及产业升级重大技术探讨研究，开展降本增效、节能减排及生产优化，落实“双碳”目标。截至2025年6月底，材科院拥有有效授权专利156件，其中发明专利154件；拥有软件著作权6项；制订企业标准近70项。
侯章贵介绍，研究院的优势技术有烯烃氢甲酰化/羰基化制高值含氧化合物技术、高端润滑油生产技术、重油碱催化技术，技术水平居国际、国内前列。其中，烯烃羰基化反应是指烯烃与合成气、一氧化碳/水、一氧化碳/醇类在催化剂作用下反应生成增加一个碳原子的醛酸酯类含氧化学品，是烯烃资源高价值利用的一条重要途径。
王智刚认为，在全球“双碳”背景下，PGA（聚乙醇酸）是近10年来可降解塑料领域的研发重点以及国内化工巨头重点布局领域。PGA是唯一可在全自然域条件下全生物降解的革命性材料，具有源头材料的热值消耗低及碳排放低、生命周期无有害于人体健康的物质释放等优势。
有为技术创新发明PGA工艺三步专利技术：从C1和C2大宗石化原料，经过中间体，制造出乙交酯（纯度高达99.9%），从而生成聚乙醇酸PGA。该项工艺本质就是从乙烯制造乙交酯，继而聚合为PGA。而且，使用该工艺生成产品成本较低，可为大量烯烃产能找到大规模消纳的出口。
“发展腐蚀控制技术是促进经济发展的内在要求、推动产业升级的重要前提、实现绿色发展的迫切需要、降低安全事故的有力举措。”侯海燕介绍，海洋开发、基础设施、航天航空、交通运输等所有的领域不能离开防腐技术。作为广东省高水平创新研究院，防腐院积极开展应用技术成果产业化，目前已设立9家产业化公司，设立了产业基金。其拥有的高性能粉末涂料、耐蚀钢铁材料、耐蚀铝合金材料、耐蚀镁合金与表面处理技术、核电用耐蚀钢铁材料等防腐产品大范围的应用于基础设施、海洋装备等各种场景。
侯海燕表示，借助防腐院的强大技术优势，防腐院可以与惠州相关企业及科研单位开展合作、共建联合研发平台、开放应用场景等，探索“防腐院技术+惠州应用场景+政府资源”的合作模式，形成协同创新合力。
